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鋼結構加工制造的基本知識- H型鋼的制作
發布日期:2022-12-15 11:14:57 來源: 瀏覽次數:
鋼結構工程是一個系統工程，它包括設計、加工制造和施工安裝三個過程；包含的具體內容有：主結構系統、次結構系統和圍護系統三大方面。了解鋼結構各個組成部分的加工制造過程對于工程師而言是十分必要的。
主結構系統包括主鋼架和支撐體系。支撐體系包括水平支撐、柱間支撐和鋼性系桿等部分。由于支撐體系采用的構件大多為圓鋼、角鋼和鋼管等，構件簡單、制作方便，且支撐體系節點多為標準節點，因此這部分產品大多為各公司的標準產品。
鋼結構的主鋼架包括門式鋼架和山墻抗風柱等部分。主鋼架作為建筑結構的骨架，支承整個建筑結構系統，承受和傳遞著各類荷載。根據跨度、高度及荷載的不同，門式鋼架的梁、柱一般采用變截面或等截面的實腹式焊接H型截面或軋制H型截面。變截面構件通常改變腹板的高度做成楔形形狀，必要時也可改變腹板的厚度。結構構件在運輸單元內一般不改變翼緣截面，鄰接的運輸單元可采用不同厚度和寬度的翼緣截面。因受加工設備限制，H型鋼截面高度一般不能超過2m。下面將按焊接H型鋼生產工藝流程的順序介紹焊接H型鋼的制作機器設備。
一、板材下料切割
板材下料切割的方法有：機械切割法、氣割法、等離子切割法等。
在鋼結構制造廠中，一般情況下，鋼板厚度在12～16mm以下的直線型切割，采用剪切下料。常用的剪切機械有剪板機。
氣割多用于帶曲線的零件和厚鋼板的切割。氣割能切割各種厚度的鋼材，設備靈活、費用經濟、切割精度較高，是目前使用最廣泛的切割方法。氣割按切割設備可分為：手工氣割、半自動氣割、仿型氣割、多頭氣割、數控氣割和光電跟蹤氣割。焊接H型鋼生產線的下料設備一般配備數控多頭切割機或直條多頭切割機，此類切割設備是高效率的板條切割設備，縱向割矩可根據要求配置，可一次同時加工多塊板條。
各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。常用的鋸割機械有：弓形鋸、帶鋸、圓盤鋸、摩擦鋸和砂輪鋸等。
等離子切割主要用于熔點較高的不銹鋼材料及有色金屬的切割。
二、板材矯正整平
H型鋼在組立焊接之前，先要對原材料（鋼板）進行矯正、整平。常用的機械設備有板條矯平機。
三、H型組立、焊接
矯平的鋼板（翼緣板、腹板）進入H型鋼自動組立機，在組立生產線上，將未焊接的翼緣板和腹板先工作組立器具定位好，進行頭部定位焊。此類設備一般都采用PLC可編程序控制器，對型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉實行全過程自動控制，速度快、效率高。組立好的H型鋼進入焊接機，H型鋼生產配備的焊機一般為埋弧自動焊機，從類型上可分為門式焊接機及懸臂式焊接機兩種類型。焊機一般都配備有焊縫自動跟蹤系統、焊劑自動輸送回收系統及快速返程功能。
四、H型矯正
鋼結構構件的翼緣、腹板通常采用較薄的鋼板，焊接容易產生比較大的焊接變形，且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，這時需要通過矯正機對焊接后的H型鋼進行矯正。
五、鉆孔、鎖口、拋丸、涂裝
鋼結構的連接節點多采用高強螺栓，因此孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重。
制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，幾乎能用于任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工且孔徑不小于鋼材厚度的加工。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化，孔壁質量差等原因，通常只用于檁條、墻梁端部長圓孔的制備。
常用的邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。H型鋼端面銑床，用于焊接或軋制成型的H型鋼、箱形截面梁柱的兩端面銑削加工。銑邊機利用滾銑切削原理，對鋼板焊前的坡口、斜邊、直邊、U形邊可一次同時銑削成形，耗能少操作維修方便。
鋼構件在涂刷之前應進行除銹處理，構件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力除銹。噴射、拋射除銹設備的種類很多，如圖1-7拋丸機適用于各種型材和板材的表面清理。
制做好的H型鋼需要防腐，即涂刷油漆。
制作好的焊接H型鋼需經檢查合格后方可編號打包發運.
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